Método de prueba de placa caliente protegida con sudoración para probador de resistencia térmica China Skz175c de alta definición
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1.1 Descripción general del manual
El manual proporciona la aplicación de la placa calefactora protegida contra la sudoración YYT255, los principios básicos de detección y los métodos de uso detallados, indica los indicadores del instrumento y los rangos de precisión, y describe algunos problemas comunes y métodos o sugerencias para su tratamiento.
1.2 Ámbito de aplicación
La placa calefactora con protección antisudor YYT255 es adecuada para diferentes tipos de tejidos textiles, incluidos tejidos industriales, tejidos no tejidos y otros materiales planos.
1.3 Función del instrumento
Este instrumento se utiliza para medir la resistencia térmica (Rct) y la resistencia a la humedad (Ret) de textiles y otros materiales planos. Su uso cumple con las normas ISO 11092, ASTM F 1868 y GB/T11048-2008.
1.4 Entorno de uso
El instrumento debe colocarse en un lugar con temperatura y humedad relativamente estables, o en una habitación con aire acondicionado. Lo ideal sería una habitación con temperatura y humedad constantes. Los lados izquierdo y derecho del instrumento deben quedar libres al menos 50 cm para permitir una circulación de aire fluida.
1.4.1 Temperatura y humedad ambiental:
Temperatura ambiente: de 10 ℃ a 30 ℃; humedad relativa: del 30 % al 80 %, lo que favorece la estabilidad de la temperatura y la humedad en la cámara de microclima.
1.4.2 Requisitos de alimentación:
¡El instrumento debe estar bien conectado a tierra!
AC220V±10% 3300W 50Hz, la corriente máxima que pasa es de 15A. El enchufe en el lugar de suministro de energía debe poder soportar una corriente superior a 15A.
1.4.3No hay ninguna fuente de vibración en los alrededores, ni ningún medio corrosivo, ni circulación de aire penetrante.
1.5 Parámetros técnicos
1. Rango de prueba de resistencia térmica: 0-2000×10-3(m2 •K/W)
El error de repetibilidad es inferior a: ±2,5% (el control de fábrica está dentro de ±2,0%).
(El estándar pertinente se encuentra dentro de ±7,0%)
Resolución: 0,1×10-3(m2 •K/W)
2. Rango de prueba de resistencia a la humedad: 0-700 (m2 •Pa / W)
El error de repetibilidad es inferior a: ±2,5% (el control de fábrica está dentro de ±2,0%).
(El estándar pertinente se encuentra dentro de ±7,0%)
3. Rango de ajuste de temperatura de la placa de prueba: 20-40℃
4. Velocidad del aire sobre la superficie de la muestra: Ajuste estándar 1 m/s (ajustable)
5. Rango de elevación de la plataforma (espesor de la muestra): 0-70 mm
6. Rango de ajuste del tiempo de prueba: 0-9999 s
7. Precisión del control de temperatura: ±0,1℃
8. Resolución de la indicación de temperatura: 0,1 ℃
9. Periodo de precalentamiento: 6-99
10. Tamaño de la muestra: 350 mm × 350 mm
11. Tamaño de la placa de prueba: 200 mm × 200 mm
12. Dimensiones externas: 1050 mm × 1950 mm × 850 mm (largo × ancho × alto)
13. Alimentación: CA 220V ± 10% 3300W 50Hz
1.6 Introducción al principio
1.6.1 Definición y unidad de resistencia térmica
Resistencia térmica: el flujo de calor seco a través de un área específica cuando el tejido se encuentra en un gradiente de temperatura estable.
La unidad de resistencia térmica Rct se expresa en Kelvin por vatio por metro cuadrado (m²).2·K/W).
Para medir la resistencia térmica, la muestra se coloca sobre una placa de prueba con calefacción eléctrica. La placa, la placa de protección circundante y la placa inferior se mantienen a la misma temperatura preestablecida (por ejemplo, 35 °C) mediante un sistema de control de calefacción eléctrica. El sensor de temperatura transmite los datos al sistema de control para mantener una temperatura constante, de modo que el calor de la placa de muestra se disipe únicamente hacia arriba (en la dirección de la muestra), mientras que en todas las demás direcciones se mantiene la temperatura constante, sin intercambio de energía. A 15 mm de la superficie superior del centro de la muestra, la temperatura controlada es de 20 °C, la humedad relativa es del 65 % y la velocidad del viento horizontal es de 1 m/s. Cuando las condiciones de prueba se estabilizan, el sistema determina automáticamente la potencia de calentamiento necesaria para que la placa de prueba mantenga una temperatura constante.
El valor de la resistencia térmica es igual a la resistencia térmica de la muestra (15 mm de aire, placa de prueba, muestra) menos la resistencia térmica de la placa vacía (15 mm de aire, placa de prueba).
El instrumento calcula automáticamente: resistencia térmica, coeficiente de transferencia de calor, valor Clo y tasa de conservación del calor.
Nota(Debido a que los datos de repetibilidad del instrumento son muy consistentes, la resistencia térmica de la placa en blanco solo necesita medirse una vez cada tres meses o seis meses).
Resistencia térmica: Rct: (metro2·K/W)
Tm —Comprobación de la temperatura de la placa
Ta — comprobación de la temperatura de la cubierta
Un área de pruebas de tablero
Rct0——resistencia térmica de la placa en blanco
H —— placa de prueba de energía eléctrica
△Hc— Corrección de la potencia de calentamiento
Coeficiente de transferencia de calor: U = 1/Rct(W/m2·K)
Clo:CLO：1 0.155·U
Tasa de conservación del calor: Q = Q1 - Q2 Q1 × 100%
P1 – Sin disipación de calor de la muestra (W/℃)
Q2 – Con disipación de calor de muestra (W/℃)
Nota:(Valor Clo: a una temperatura ambiente de 21℃, humedad relativa ≤50%, flujo de aire de 10 cm/s (sin viento), el usuario de la prueba permanece sentado y su metabolismo basal es de 58,15 W/m2 (50 kcal/m2·h), sentirse cómodo y mantener la temperatura promedio de la superficie corporal a 33℃, el valor de aislamiento de la ropa usada en este momento es de 1 valor Clo (1 CLO = 0,155℃·m2/W)
1.6.2 Definición y unidad de resistencia a la humedad
Resistencia a la humedad: el flujo de calor por evaporación a través de una determinada área bajo la condición de un gradiente de presión de vapor de agua estable.
La unidad de resistencia a la humedad Ret se expresa en pascales por vatio por metro cuadrado (m²).2·Pata).
La placa de prueba y la placa de protección son placas metálicas porosas especiales, recubiertas con una película delgada (que solo permite el paso del vapor de agua, pero no del agua líquida). Bajo calentamiento eléctrico, la temperatura del agua destilada suministrada por el sistema de agua aumenta hasta el valor establecido (por ejemplo, 35 ℃). La placa de prueba, su placa de protección circundante y la placa inferior se mantienen a la misma temperatura establecida (por ejemplo, 35 °C) mediante control de calentamiento eléctrico, y el sensor de temperatura transmite los datos al sistema de control para mantener una temperatura constante. Por lo tanto, la energía térmica del vapor de agua de la placa de muestra solo puede ser ascendente (en dirección a la muestra). No hay intercambio de vapor de agua ni de calor en otras direcciones.
La placa de prueba, su placa de protección circundante y la placa inferior se mantienen a la misma temperatura establecida (por ejemplo, 35 °C) mediante calentamiento eléctrico, y el sensor de temperatura transmite los datos al sistema de control para mantener una temperatura constante. La energía térmica del vapor de agua de la placa de muestra solo puede disiparse hacia arriba (en dirección a la muestra). No hay intercambio de energía térmica del vapor de agua en otras direcciones. La temperatura a 15 mm por encima de la muestra se controla a 35 °C, la humedad relativa es del 40 % y la velocidad del viento horizontal es de 1 m/s. La superficie inferior de la película tiene una presión de agua saturada de 5620 Pa a 35 °C, y la superficie superior de la muestra tiene una presión de agua de 2250 Pa a 35 °C y una humedad relativa del 40 %. Una vez que las condiciones de prueba se estabilizan, el sistema determinará automáticamente la potencia de calentamiento necesaria para que la placa de prueba mantenga una temperatura constante.
El valor de resistencia a la humedad es igual a la resistencia a la humedad de la muestra (15 mm de aire, placa de prueba, muestra) menos la resistencia a la humedad de la placa vacía (15 mm de aire, placa de prueba).
El instrumento calcula automáticamente: la resistencia a la humedad, el índice de permeabilidad a la humedad y la permeabilidad a la humedad.
Nota(Debido a que los datos de repetibilidad del instrumento son muy consistentes, la resistencia térmica de la placa en blanco solo necesita medirse una vez cada tres meses o seis meses).
Resistencia a la humedad: Ret PAGm—Presión de vapor saturado
Pa—Presión de vapor de agua en la cámara climática
H——Página de prueba de energía eléctrica
△Él—Corrección de la cantidad de energía eléctrica de la placa de prueba
Índice de permeabilidad a la humedad: imt=s*Rct/RyS— 60 pa/k
Permeabilidad a la humedad: Wd=1/( Ret*φTm) g/(m2*h*pa)
φTm—Calor latente del vapor de agua superficial, cuandoTm es 35℃时，φTm=0,627 W*h/g
1.7 Estructura del instrumento
El instrumento se compone de tres partes: la máquina principal, el sistema de microclima, la pantalla y el control.
1.7.1El cuerpo principal está equipado con una placa de muestra, una placa de protección y una placa inferior. Cada placa calefactora está separada por un material aislante térmico para evitar la transferencia de calor entre ellas. Para proteger la muestra del aire circundante, se ha instalado una cubierta de microclima. En la parte superior hay una puerta de vidrio orgánico transparente, y el sensor de temperatura y humedad de la cámara de ensayo está instalado en la cubierta.
1.7.2 Sistema de visualización y prevención
El instrumento adopta la pantalla táctil integrada weinview y controla el sistema de microclima y el host de prueba para que funcionen y se detengan tocando los botones correspondientes en la pantalla, ingresando datos de control y emitiendo datos de prueba del proceso de prueba y resultados.
1.8 Características del instrumento
1.8.1 Error de baja repetibilidad
El componente principal del sistema de control de calefacción YYT255 es un dispositivo especial desarrollado y fabricado de forma independiente. En teoría, elimina la inestabilidad de los resultados de las pruebas causada por la inercia térmica. Esta tecnología reduce significativamente el margen de error de las pruebas repetibles, superando con creces las normas nacionales e internacionales vigentes. La mayoría de los instrumentos de prueba de "rendimiento de transferencia de calor" presentan un margen de error de repetibilidad de aproximadamente ±5%, mientras que nuestra empresa ha alcanzado ±2%. Se puede afirmar que ha resuelto el problema mundial de los elevados márgenes de error en los instrumentos de aislamiento térmico, alcanzando así un nivel avanzado a nivel internacional.
1.8.2 Estructura compacta y gran integridad
El YYT255 es un dispositivo que integra el sistema anfitrión y el microclima. Puede utilizarse de forma independiente, sin necesidad de dispositivos externos. Se adapta al entorno y ha sido especialmente diseñado para reducir las condiciones de uso.
1.8.3 Visualización en tiempo real de los valores de “resistencia térmica y a la humedad”.
Una vez precalentada la muestra, se puede visualizar en tiempo real todo el proceso de estabilización del valor de resistencia térmica y a la humedad. Esto resuelve el problema de la larga duración del experimento de resistencia térmica y a la humedad, así como la dificultad para comprender el proceso completo.
1.8.4 Efecto de sudoración cutánea altamente simulado
El instrumento simula con gran precisión el efecto de sudoración (oculta) de la piel humana, a diferencia de las placas de prueba con solo unos pocos orificios pequeños. Garantiza una presión de vapor de agua uniforme en toda la superficie de la placa y una zona de prueba efectiva precisa, lo que permite que la "resistencia a la humedad" medida se aproxime al valor real.
1.8.5 Calibración independiente multipunto
Debido a la amplia gama de pruebas de resistencia térmica y a la humedad, la calibración independiente multipunto puede mejorar eficazmente el error causado por la no linealidad y garantizar la precisión de la prueba.
1.8.6 La temperatura y la humedad del microclima son consistentes con los puntos de control estándar.
En comparación con instrumentos similares, adoptar una temperatura y humedad del microclima que coincidan con el punto de control estándar se ajusta mejor al "estándar del método", y los requisitos para el control del microclima son más exigentes.
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