¿Cómo elegir un durómetro para metales?

Una guía paso a paso para seleccionar el tipo correcto

Seleccione en función de cinco dimensiones: tamaño de la pieza, material, rango de dureza, requisitos de precisión y escenarios de aplicación. No se preocupe, siga la guía y podrá tomar una decisión.

 

I. Primero, clasifíquelos en tres tipos principales de durómetros.

1. Probador de dureza Rockwell (HRC/HRB/HRA)

Adecuado para: acero templado, acero para matrices, cojinetes, herramientas, piezas tratadas térmicamente.

Ventajas: alta precisión, ampliamente utilizado en normas nacionales, equipo estándar para la inspección de calidad en fábrica.

Desventajas: requiere tomar muestras / es de sobremesa, las piezas grandes no se pueden mover ni probar in situ.

Qué medir:

HRC: acero templado de alta dureza (matrices, herramientas, engranajes)

HRB: latón, aluminio, acero con bajo contenido de carbono, acero dulce

2. Durómetro Brinell (HB)

Adecuado para: hierro fundido, acero fundido, aleación de aluminio, aleación de cobre, piezas forjadas en bruto

Ventajas: gran indentación, más preciso para materiales de grano grueso y no uniformes.

Desventajas: gran indentación, destructivo, baja eficiencia, adecuado para controles puntuales de laboratorio.

3. Durómetro Leeb (portátil, de HL a HRC/HB/HV)—Durómetro Leeb YY251D

Adecuado para: piezas grandes, pruebas in situ, piezas que no se pueden desmontar, moldes pesados, rodillos, ejes.

Ventajas: portátil y de mano, no destructivo, no requiere tomar muestras, se puede utilizar en posiciones verticales, horizontales o elevadas.

Desventajas: precisión ligeramente inferior a la del Rockwell de sobremesa, errores importantes en piezas pequeñas y de paredes delgadas.

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II. Seleccionar en función de los escenarios de aplicación (los más prácticos)

Escenario 1: Laboratorio de taller, inspección de calidad de material entrante/tratamiento térmico, se requiere alta precisión. Elija un durómetro Rockwell de sobremesa.

Preferible para fábricas de ferretería en general, fabricación de matrices y tratamientos térmicos.

Escenario 2: hierro fundido, piezas fundidas, aleación de aluminio, piezas forjadas en bruto

Elija un durómetro Brinell

Escenario 3: piezas grandes que no se pueden mover, pruebas in situ, moldes/rodillos/ejes grandes. Se debe elegir un durómetro Leeb portátil.

Escenario 4: piezas pequeñas, láminas delgadas, dureza superficial de capas carburizadas y nitruradas. Elija un durómetro Vickers (HV).

Adecuado para: láminas delgadas, bordes de herramientas, recubrimientos, capas endurecidas.

 

III. Seleccionar en función del grosor/tamaño de la pieza de trabajo.

Partes grandes, pesadas e inamovibles → Leeb

Las muestras estándar, piezas pequeñas, se pueden colocar sobre un escritorio → Rockwell

Piezas delgadas < 3 mm, capas superficiales endurecidas → Vickers

Piezas en bruto para fundición, materiales no uniformes → Brinell

 

IV. Seleccionar en función del nivel de dureza

Materiales blandos: aluminio, cobre, acero bajo en carbono → HRB / HB

Dureza media: acero templado y revenido, acero estructural → HRC / HB

Alta dureza: matrices templadas, herramientas, cojinetes → HRC / HV

Capas superficiales muy finas / capas carburizadas → HV Vickers


Fecha de publicación: 13 de mayo de 2026