1. Temperatura ambiente: - 10 ℃ ~ 30 ℃
2. Humedad relativa: ≤ 85%
3. Tensión y potencia de alimentación: 220 V ± 10% 50 Hz, potencia inferior a 100 W
4. Visualización/control de pantalla táctil, parámetros relacionados con la pantalla táctil:
a. Tamaño: Tamaño de pantalla efectivo de 7 ": 15,5 cm de largo y 8,6 cm de ancho;
b. Resolución: 480 * 480
do. Interfaz de comunicación: RS232, 3,3 V CMOS o TTL, modo de puerto serie
d. Capacidad de almacenamiento: 1g
mi. Usando pantalla de unidad FPGA de hardware puro, tiempo de inicio "cero", se puede ejecutar el encendido
F. Utilizando la arquitectura m3 + FPGA, m3 es responsable del análisis de instrucciones, FPGA se centra en la pantalla TFT y su velocidad y confiabilidad están por delante de esquemas similares.
gramo. El controlador principal adopta un procesador de bajo consumo, que entra automáticamente en modo de ahorro de energía.
5. El tiempo de llama del mechero Bunsen se puede configurar arbitrariamente y la precisión es de ± 0,1 s.
La lámpara Bunsen se puede inclinar entre 0 y 45 grados.
7. Encendido automático de alto voltaje de la lámpara Bunsen, tiempo de encendido: configuración arbitraria
8. Fuente de gas: el gas se seleccionará de acuerdo con las condiciones de control de humedad (consulte 7.3 de gb5455-2014), se seleccionará propano industrial o butano o mezcla de gas propano/butano para la condición a; Para la condición B se seleccionará metano con una pureza no inferior al 97 %.
9. El peso del instrumento es de unos 40 kg.
1. Ta: hora de aplicar la llama (puede hacer clic directamente en el número para ingresar a la interfaz del teclado y modificar la hora)
2. T1: registra el tiempo de combustión de la llama de la prueba.
3. T2: registre el tiempo de combustión sin llama (es decir, sin llama) de la prueba.
4. Ejecutar: presione una vez y mueva la lámpara Bunsen a la muestra para iniciar la prueba.
5. Detener: la lámpara Bunsen volverá después de presionar
6. Gas: presione el interruptor del gas.
7. Encendido: presione una vez para encender automáticamente tres veces.
8. Temporizador: después de presionar, la grabación T1 se detiene y la grabación T2 se detiene nuevamente
9. Guardar: guarda los datos de prueba actuales.
10. Ajustar posición: se utiliza para ajustar la posición de la lámpara Bunsen y el patrón.
Condición a: la muestra se coloca en las condiciones atmosféricas estándar especificadas en gb6529 y luego se coloca en un recipiente sellado.
Condición B: poner la muestra en un horno a (105 ± 3) ℃ durante (30 ± 2) min, sacarla y colocarla en una secadora para enfriar. El tiempo de enfriamiento no será inferior a 30 min.
Los resultados de la condición a y la condición B no son comparables.
Prepare la muestra de acuerdo con las condiciones de acondicionamiento de humedad especificadas en las secciones anteriores:
Condición a: el tamaño es 300 mm * 89 mm, se toman 5 muestras en la dirección longitudinal (longitudinal) y 5 piezas en la dirección latitudinal (transversal), con un total de 10 muestras.
Condición B: el tamaño es 300 mm * 89 mm, se toman 3 muestras en dirección longitudinal (longitudinal) y 2 piezas en dirección latitudinal (transversal), con un total de 5 muestras.
Posición de muestreo: corte la muestra al menos a 100 mm del borde de la tela, y los dos lados de la muestra sean paralelos a las direcciones de urdimbre (longitudinal) y trama (transversal) de la tela, y la superficie de la muestra deberá estar libre de la contaminación y las arrugas. La muestra de urdimbre no se puede tomar del mismo hilo de urdimbre y la muestra de trama no se puede tomar del mismo hilo de trama. Si se va a probar el producto, la muestra puede contener costuras u adornos.
1. Prepare la muestra de acuerdo con los pasos anteriores, sujete el patrón en el clip de patrón textil, mantenga la muestra lo más plana posible y luego cuelgue el patrón en la barra para colgar en la caja.
2. Cierre la puerta frontal de la cámara de prueba, presione el gas para abrir la válvula de suministro de gas, presione el botón de encendido para encender la lámpara Bunsen y ajuste el flujo de gas y la altura de la llama para que la llama sea estable a (40 ± 2 ) mm. Antes de la primera prueba, la llama debe arder de manera estable en este estado durante al menos 1 minuto y luego presionar el botón de apagado de gas para apagar la llama.
3. Presione el botón de encendido para encender el mechero Bunsen, ajuste el flujo de gas y la altura de la llama para que la llama sea estable a (40 ± 2) mm. Presione el botón de inicio, la lámpara Bunsen ingresará automáticamente a la posición del patrón y regresará automáticamente después de que la llama se aplique al tiempo establecido. El tiempo para que se aplique la llama a la muestra, es decir, el tiempo de ignición, se determina de acuerdo con las condiciones de control de humedad seleccionadas (consulte el Capítulo 4). La condición a es 12s y la condición B es 3S.
4. Cuando la lámpara Bunsen regresa, T1 ingresa automáticamente al estado de sincronización.
5. Cuando la llama del patrón se apague, presione el botón de sincronización, T1 detiene la sincronización, T2 comienza a sincronizar automáticamente.
6. Cuando termine la combustión lenta del patrón, presione el botón de sincronización y T2 detendrá la sincronización.
7. Haz 5 estilos por turno. El sistema saldrá automáticamente de la interfaz de guardado, seleccionará la ubicación del nombre, ingresará el nombre para guardar y hará clic en guardar.
8. Abrir las instalaciones de extracción del laboratorio para evacuar los gases de combustión generados en el ensayo.
9. Abra la caja de prueba, saque la muestra, doble una línea recta a lo largo del punto más alto del área dañada a lo largo de la dirección longitudinal de la muestra y luego cuelgue el martillo pesado seleccionado (proporcionado por usted mismo) en el lado inferior de la muestra. , a unos 6 mm de distancia de sus bordes inferiores y laterales, y luego levante lentamente el otro lado del extremo inferior de la muestra con la mano, deje que el martillo pesado cuelgue en el aire y luego bájelo, mida y registre la longitud de muestra de desgarro y la longitud del daño, con una precisión de 1 mm. Como se muestra en la figura siguiente, para la muestra fusionada y conectada durante la combustión, el punto de fusión más alto prevalecerá al medir la longitud dañada.
Medición de la longitud del daño
10. Retire los residuos de la cámara antes de analizar la siguiente muestra.
Según las condiciones de regulación de humedad del Capítulo 3, los resultados del cálculo son los siguientes:
Condición a: los valores promedio del tiempo de postcombustión, tiempo de combustión lenta y longitud dañada de especímenes de 5 velocidades en las direcciones de longitud (longitudinal) y latitudinal (transversal) se calculan respectivamente, y los resultados tienen una precisión de 0,1 s y 1 mm.
Condición B: se calculan los valores promedio de tiempo de postcombustión, tiempo de combustión lenta y longitud dañada de 5 muestras, y los resultados tienen una precisión de 0,1 s y 1 mm.