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Probador retardante de llama de tela YYT-07A

Breve descripción:


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Condiciones de trabajo y principales índices técnicos del instrumento

1. Temperatura ambiente: - 10 ℃~ 30 ℃

2. Humedad relativa: ≤ 85%

3. Voltaje y potencia de la fuente de alimentación: 220 V ± 10% 50 Hz, potencia inferior a 100 W

4. Visualización/control de pantalla táctil, parámetros relacionados con la pantalla táctil:

a.Tamaño: 7 "tamaño efectivo de la pantalla: 15,5 cm de largo y 8,6 cm de ancho;

b.Resolución: 480 * 480

C.Interfaz de comunicación: RS232, 3,3 V CMOS o TTL, modo de puerto serie

d.Capacidad de almacenamiento: 1g

mi.Usando la pantalla de la unidad FPGA de hardware puro, el tiempo de inicio "cero", el encendido puede funcionar

F.Usando la arquitectura m3 + FPGA, m3 es responsable del análisis de instrucciones, FPGA se enfoca en la pantalla TFT, y su velocidad y confiabilidad están por delante de esquemas similares

gramo.El controlador principal adopta un procesador de bajo consumo, que entra automáticamente en modo de ahorro de energía

5. El tiempo de llama del mechero Bunsen se puede configurar arbitrariamente y la precisión es de ± 0,1 s.

La lámpara Bunsen se puede inclinar en el rango de 0-45 grados

7. Encendido automático de alto voltaje de la lámpara Bunsen, tiempo de encendido: configuración arbitraria

8. Fuente de gas: el gas se seleccionará de acuerdo con las condiciones de control de humedad (ver 7.3 de gb5455-2014), se seleccionará propano industrial o butano o gas mixto propano/butano para la condición a;se seleccionará metano con una pureza no inferior al 97 % para la condición B.

9. El peso del instrumento es de unos 40 kg.

Introducción de la parte de control del equipo.

parte de control del equipo

1. Ta: hora de aplicar la llama (puede hacer clic directamente en el número para ingresar a la interfaz del teclado para modificar la hora)

2. T1: registre el tiempo de combustión de la llama de la prueba

3. T2: registre el tiempo de combustión sin llama (es decir, ardiendo sin llama) de la prueba

4. Ejecutar: presione una vez y mueva la lámpara Bunsen a la muestra para comenzar la prueba

5. Detener: la lámpara bunsen volverá después de presionar

6. Gas - presione el interruptor de gas

7. Encendido: presione una vez para encender automáticamente tres veces

8. Temporizador: después de presionar, la grabación T1 se detiene y la grabación T2 se detiene nuevamente

9. Guardar: guarda los datos de prueba actuales

10. Ajuste de posición: se utiliza para ajustar la posición de la lámpara Bunsen y el patrón

Acondicionamiento y secado de muestras.

Condición a: la muestra se coloca en las condiciones atmosféricas estándar especificadas en gb6529 y luego se coloca en un recipiente sellado.

Condición B: coloque la muestra en un horno a (105 ± 3) ℃ durante (30 ± 2) min, sáquela y colóquela en una secadora para que se enfríe.El tiempo de enfriamiento no será inferior a 30 min.

Los resultados de la condición a y la condición B no son comparables.

preparación de la muestra

Preparar la muestra de acuerdo con las condiciones de acondicionamiento de humedad especificadas en las secciones anteriores:

Condición a: el tamaño es de 300 mm * 89 mm, se toman 5 muestras en dirección longitudinal (longitudinal) y 5 piezas en dirección latitudinal (transversal), con un total de 10 muestras.

Condición B: el tamaño es de 300 mm * 89 mm, se toman 3 muestras en dirección longitudinal (longitudinal) y 2 piezas en dirección latitudinal (transversal), con un total de 5 muestras.

Posición de muestreo: corte la muestra al menos a 100 mm del borde de la tela, y los dos lados de la muestra sean paralelos a las direcciones de urdimbre (longitudinal) y trama (transversal) de la tela, y la superficie de la muestra debe estar libre de la contaminación y las arrugas.La muestra de urdimbre no puede tomarse del mismo hilo de urdimbre y la muestra de trama no puede tomarse del mismo hilo de trama.Si se va a ensayar el producto, la muestra puede contener costuras u ornamentos.

Pasos de operación

1. Prepare la muestra de acuerdo con los pasos anteriores, sujete el patrón en el clip de patrón textil, mantenga la muestra lo más plana posible y luego cuelgue el patrón en la barra para colgar en la caja.

2. Cierre la puerta frontal de la cámara de prueba, presione el gas para abrir la válvula de suministro de gas, presione el botón de encendido para encender la lámpara Bunsen y ajuste el flujo de gas y la altura de la llama para que la llama sea estable a (40 ± 2 ) mm.Antes de la primera prueba, la llama debe quemarse de manera estable en este estado durante al menos 1 minuto y luego presionar el botón de apagado de gas para extinguir la llama.

3. Presione el botón de encendido para encender el mechero Bunsen, ajuste el flujo de gas y la altura de la llama para que la llama sea estable a (40 ± 2) mm.Presione el botón de inicio, la lámpara Bunsen ingresará automáticamente a la posición del patrón y regresará automáticamente después de que la llama se aplique al tiempo establecido.El tiempo de aplicación de la llama a la muestra, es decir, el tiempo de ignición, se determina de acuerdo con las condiciones de control de humedad seleccionadas (consulte el Capítulo 4).La condición a es 12s y la condición B es 3S.

4. Cuando la lámpara Bunsen regresa, T1 ingresa automáticamente al estado de sincronización.

5. Cuando la llama del patrón se apague, presione el botón de sincronización, T1 detiene la sincronización, T2 comienza a sincronizar automáticamente.

6. Cuando termine la combustión lenta del patrón, presione el botón de sincronización y T2 detiene la sincronización

7. Haz 5 estilos a la vez.El sistema saltará automáticamente de la interfaz de guardado, seleccionará la ubicación del nombre, ingresará el nombre para guardar y hará clic en guardar.

8. Abra las instalaciones de escape en el laboratorio para descargar los gases de combustión generados en la prueba.

9. Abra la caja de prueba, saque la muestra, doble una línea recta a lo largo del punto más alto del área dañada a lo largo de la dirección longitudinal de la muestra y luego cuelgue el martillo pesado seleccionado (suministrado por usted mismo) en el lado inferior de la muestra. , a unos 6 mm de su parte inferior y los bordes laterales, y luego levante lentamente el otro lado del extremo inferior de la muestra con la mano, deje que el pesado martillo cuelgue en el aire y luego bájelo, mida y registre la longitud de desgarro de la muestra y la longitud del daño, con una precisión de 1 mm.Como se muestra en la figura a continuación, para la muestra fusionada y conectada durante la combustión, el punto de fusión más alto prevalecerá al medir la longitud dañada.

control de equipos parte 2
control de equipos parte 3

Medición de la longitud del daño

10. Retire los desechos de la cámara antes de analizar la siguiente muestra.

Cálculo de resultados

Según las condiciones de regulación de la humedad del Capítulo 3, los resultados del cálculo son los siguientes:

Condición a: los valores promedio del tiempo de poscombustión, el tiempo de combustión lenta y la longitud dañada de las muestras 5-fast en las direcciones de longitud (longitudinal) y latitud (transversal) se calculan respectivamente, y los resultados tienen una precisión de 0,1 s y 1 mm.

Condición B: se calculan los valores medios del tiempo de poscombustión, el tiempo de combustión lenta y la longitud dañada de 5 muestras, y los resultados tienen una precisión de 0,1 s y 1 mm.


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